矿物成分比较复杂，金银矿物主要为自然金、银金矿、辉银矿、自然银。金属矿物主要为黄铁矿、碑黝铜矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石态物主要为石英、绢云母、长石、方解石等。原矿多元素分析结果列于表5-3-5中。铜物相分析结果列于表5-3-6中。神物相分析结果列于表5-3-7中。金粒度分析结果列于表5-3-8中。银物相分析结果列于表5-3-9中。从上述表中数据可知，该矿为多金属复合矿，主要有用组分为金、银、铜、硫等四种。从铜物相分析结果可知，铜主要呈黄铜矿和神黝铜矿的形态存在，且矿石的氧化率较高，氧化铜含量占总铜的11.06%o碑主要存在于碑黝铜矿中，故铜金精矿中的碑含量将超过标准。金的嵌布粒度较细，86%以上的金小于0.037毫米。银较分散，主要呈辉银矿和硫化矿包裹辉银矿的形态存在。因此，该矿要同时回收金银铜硫，并实现就地产金存在着较大的困难。目前釆用优先浮选流程产出碑含量较高的金铜精矿和硫精矿。
表5-3-5 原矿多元素分析结果
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元素
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金
/克•吨-1
|
银
/克•吨-1
|
铜
|
铜
|
锌
|
硫
|
碑
|
铁
|
|
含量/%
|
5.2
|
96.6
|
1.72
|
0.2
|
0.47
|
26.70
|
0.29
|
29.59
|
|
元素
|
镒
|
锡
|
镣
|
氧化钙
|
氧化镁
|
氧化硅
|
氧化铝
|
|
|
含量/%
|
0.27
|
0.17
|
微
|
0.04
|
0.072
|
0.02
|
22.92
|
1.99
|
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表5-3-6
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铜物相分析结果
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物相
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自由氧化铜
|
结合铜
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原生硫化铜
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次生硫化铜
|
总量铜
|
|
|
含量/%
|
0.06
|
0.13
|
0.008
|
0.85
|
0.67
|
1.718
|
|
占有率/%
|
3.49
|
7.57
|
0.46
|
49.48
|
39.00
|
100
|
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表5-3-7
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碑物相分析结果
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|||
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物相
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碑黝铜矿
|
黄铁矿
|
其他矿物
|
合计
|
|
占有率/%
|
77.80
|
21.90
|
0.3
|
100
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表5-3-8
|
金的粒度分析结果
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|||
|
粒级/毫米
|
>0.1
|
0.1-^0.037
|
<0.037
|
总计
|
|
相对含量/%
|
1.46
|
8.20
|
86.34
|
100
|
表5-3-9 银物相分析结果
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载银矿物
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方铅矿
|
辉银矿
|
硫化矿包
裹辉银矿
|
硫化矿高
度分散银
|
自然银
|
合计
|
|
分布率/%
|
1.63
|
37.01
|
38.95
|
15.02
|
7.39
|
100
|
为实现就地产金，该矿委托有关单位进行氤化提金试验，经多种氤化方案对比，推荐浮选一割化一浮选流程。即原矿磨矿后釆用优先浮选方法获得金铜精矿，铜尾再磨后进行氤化提金，氤化渣洗涤后浮硫，产出硫精矿。金铜精矿中金含量26克/吨、银758克/吨、铜13.74%,精矿中各元素的回收率（%）为：金53.69、银78.36、铜90.63。铜尾金含量3克/吨、银28克/吨，将其再磨后进行氤化浸出，金浸出率为25.78%,氤化渣中金含量为1.33克/吨，金损失率为20.53%。氤化渣经洗涤后浮选可得含硫38%的硫精矿。此工艺金的总回收率为78.33%,其中金铜精矿金占53.69%,成品金占24.64%o此工艺尚未用于工业生产。工业试验表明，主要存在再磨费用高、铜尾氧化铜含量较高、氤化物耗量大（甚至达40千克/吨以上）、金氤化浸出率低、氤渣金含量高、氤渣洗涤水量大和硫浮选指标欠佳等缺点。
为了减少环境污染，我们对同一矿样进行了硫腿炭浸提金的对比试验，采用混合浮选、混精再磨硫服炭浸提金、浸渣铜硫分离浮选的工艺流程。混合浮选可丢弃42%以上的尾矿，混合精矿产率为57%,混合精矿中金银铜硫的回收率均大于92%。混合精矿再磨至99%—0.041毫米，在硫酸用量36千克/吨（pH=1.5〜2.0）、硫脉用量5千克/吨、粒状活性炭10千克/吨、液固比为1.5：1的条件下逆流浸吸15小时（每段3小时），金浸出率为56.39%、铜铅锌的浸出量极微。浸出尾矿进行铜硫分离浮选，可得铜含量为12%的金铜精矿，铜的回收率为90%,金的回心率为30%,硫精矿中硫含量为40%,硫回收率为80%。金的总回收率为78.78%,其中成品金占48.78%,精矿金占30%o因此，釆用混合浮洗丢尾可降低再磨费用，利用硫化铜对硫服浸金不敏感的特性进行混合精矿硫腿炭浸提金，这样可提高成品金产量；并有现成的氤化炭浸工艺的成功经验可借鉴。硫服炭浸尾浆加石灰即可实现铜硫分离。该工艺的金、银、铜、硫的技术显示均比氤化工艺高、流程较简单、易操作、污水易处理。
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